Le flux de processus de la coulée de bijoux en acier inoxydable

Actuellement, Le procédé de moulage à la cire perdue est principalement utilisé pour les bijoux en acier inoxydable, and its specific process is: 1. Plate making Lost wax casting requires wax plates, while batch production of wax plates requires rubber molds pressed with silver plates. It is the most demanding process in the production of stainless steel jewelry, requiring the surface, hollow parts, and back of the silver plate to be smooth and free of scratches. It also requires the structure of each part of the silver plate to be reasonable, the position and size of the diamond inlay to be accurate, and some require pre-processing of the inlay parts. Only after preparing the silver plate can we enter the lost wax casting process. Please be advised that the main plate making techniques currently used are: hand carved wax plate, computer carved wax plate, and hand raised silver plate. Les trois procédés ont chacun leurs avantages et se complètent mutuellement. Les plaques de cire sculptées à la main sont fabriquées en gravant la forme sur le dessin du modèle avec de la cire de paraffine, puis en coulant la plaque en argent en utilisant la méthode de la cire perdue; La différence entre la gravure de cire assistée par ordinateur et la gravure de cire manuelle est qu'elle combine un logiciel 3D informatique avec une machine de pulvérisation de cire pour créer une forme de moule en cire, puis utilise la méthode de la coulée de cire pour couler la plaque en argent; La plaque en argent faite à la main fait référence au processus où le fabricant de la plaque fabrique directement le modèle à la main sur le dessin du modèle. En raison de sa vitesse de fabrication de plaques rapide, facile modification pendant le processus de sculpture de cire, et l'usure relativement faible des outils, les plaques de cire manuelles sont largement utilisées. 2. Coulée à la cire perdue Coulée à la cire perdue, commonly known as reverse casting, is an important means of producing stainless steel jewelry at present. (1) Pressing rubber mold Precautions and process for pressing rubber molds: 1) The mold frame and raw film should be cleaned, and do not touch the surface of the raw film directly with your hands. 2) To ensure that there is no adhesion between the original version and the rubber, silver plates should be used first, and copper plates should be silver plated first. 3) Determine the appropriate vulcanization temperature and time, which basically follow a functional relationship and are related to the thickness, length, width, and complexity of the original mold. The molding temperature is usually set at around 150 degrees. If the thickness of the rubber mold is 3 layers (about 10mm), the general vulcanization time is 20-25 minutes. If it is 4 layers (about 13mm), le temps de vulcanisation peut être 30-35 minutes. Et ainsi de suite. En même temps, la température de vulcanisation est également liée à la complexité de la version originale. Si la version originale est complexe et petite, la température de vulcanisation devrait être abaissée et le temps de vulcanisation prolongé. 4) Lors du pressage du moule, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas d'écart entre la version originale et le film brut. Combler les écarts, les zones concaves, et les zones d'incrustation de pierres sur la première plaque en insérant, en enroulant, et en les remplissant de petites particules de caoutchouc, et les presser fermement avec un objet pointu (comme des pinces). 5) Préchauffer d'abord. Après l'expiration du temps de vulcanisation, retirer rapidement le moule en caoutchouc. Le moule en caoutchouc pressé ne doit pas se déformer, être lisse, et avoir une ligne d'eau droite. Il est préférable de le laisser refroidir naturellement jusqu'à ce qu'il ne soit plus chaud au toucher, puis d'utiliser un couteau chirurgical bien aiguisé pour ouvrir le moule en caoutchouc pendant qu'il est encore chaud. (2) Ouverture des moules à colle et des moules d'injection de cire 1) Ouverture du moule adhésif: Les exigences techniques pour ouvrir les moules adhésifs sont très élevées. Parce que la qualité du moule en colle affecte directement la qualité du moule en cire et du blanc métallique. Les outils pour ouvrir les moules adhésifs sont relativement simples, y compris les couteaux chirurgicaux, les pinces, les ciseaux, les pinces à nez pointu, etc. Le moule adhésif adopte généralement la méthode de positionnement à quatre pieds, c'est-à-dire. Le moule en caoutchouc ouvert a quatre pieds qui sont fixés les uns aux autres, et la partie entre les quatre pieds est découpée en ligne droite ou en ligne courbe. Attention should be paid to inspecting the opened rubber mold. There should be no defects such as obvious broken patterns, missing corners, adhesion, etc. inside the mold, which may cause defects in the wax mold. Par conséquent, these defective areas should be repaired, such as cutting open uncut positions and using a wax welder to weld the broken patterns, missing corners, etc. 2) Wax injection mold: After the rubber mold is opened, the wax injection operation can be carried out. Attention should be paid to mastering factors such as wax temperature, pressure, and the tightness of the adhesive film during wax injection operation. 3) Repairing wax molds and planting wax trees Repairing wax molds: In general, the wax molds taken out after wax injection may have some problems to varying degrees. For defects such as flying edges, multiple edges, pinch marks, têtes de fleurs floues, ou bords qui se chevauchent, des lames chirurgicales peuvent être utilisées pour les lisser; Pour les trous de sable, les griffes cassées peuvent être réparées avec un outil de soudure à la cire; Les petits trous inacessibles peuvent être pénétrés par des aiguilles à souder; La déformation des moules en cire peut être corrigée dans de l'eau chaude à 40-50 ℃. Si la taille de la main est incorrecte, vous devez changer directement l'anneau de doigt lors de la réparation de la cire. Plantation des arbres en cire: Les moules en cire préfabriqués sont soudés en couches successives le long de la circonférence sur une tige de cire à l'aide d'un soudeur à cire, ce qui donne un arbre en cire qui ressemble à un grand arbre par sa forme. (3) Moulage en plâtre et cuisson Moulage en plâtre: Recouvrez l'arbre en cire planté avec un tube en acier inoxydable ainsi que le châssis; Mélangez le poids correspondant de poudre de plâtre et d'eau pour former une pâte de plâtre. After the first vacuum pumping, slowly inject the gypsum slurry along the inner wall of the steel bell. Do not pour the gypsum slurry directly onto the wax tree. Continue vacuuming for the second time until the gypsum slurry is about 1cm below the wax tree. Then let it stand naturally for 12-24 hours to ensure the solidification of the gypsum. Baking gypsum: The baking of gypsum molds is an important process to ensure the normal progress of casting. Its main functions are dewaxing, drying, and casting insulation. In general, the dewaxing temperature is 0-250 ℃ and the holding time is 1.5-2 hours; The drying temperature is 250-600 ℃, and the insulation time is 2-3 hours; Heating up to 600-900 ℃ midway, with a holding time of 2-3 hours; The casting temperature is 900-1000 ℃, and the insulation time is 2-4 hours. (4) Melting steel and casting Stainless steel smelting is not just about simple melting, but also involves the smelting process to ensure that the metal poured into the mold meets the expected requirements in terms of temperature, chemical composition, and purity. Par conséquent, a quality control testing process must be carried out during the melting process, and the purity of the liquid metal must meet the pouring requirements before pouring can be allowed. As the baking of the gypsum mold approaches its end, the stainless steel begins to melt and maintain its molten state. After the gypsum mold is insulated, inject the stainless steel liquid from the water outlet to complete the casting. (5) Blasting, cleaning, and sawing of gypsum molds The cast gypsum mold is in a high temperature state. After being taken out of the casting machine, it should be left to stand naturally for 30-60 minutes, puis placé dans l'eau froide pour friture et lavage. Après que le plâtre a explosé en raison du rétrécissement, l'arbre en acier est retiré, et les gros morceaux de plâtre sont brossés avec une brosse en acier. L'arbre en acier est ensuite pulvérisé avec un pistolet de nettoyage haute pression pour enlever le plâtre restant jusqu'à ce que la surface de l'arbre en acier soit propre. Les accessoires sur l'arbre en acier sont coupés le long du bas du conduit d'eau ou coupés avec une machine de coupe, puis roulés dans un tambour pendant 20-30 minutes avant d'être retirés. Après nettoyage et électrolyse, il peut être livré à l'entrepôt ou passer au processus suivant. (6) Mise en place du moule et incrustation Le processus de contact des bijoux en acier inoxydable se réfère à l'étape du processus après la coulée par perte de cire et avant l'incrustation. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, les bavures, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” et “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. En fait, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, achieving a very smooth level and thus having a shiny effect.