Het productieproces van roestvrijstalen sieraden gieten

Op dit moment, het verloren-was gietproces wordt voornamelijk gebruikt voor sieraden van roestvrij staal, en het specifieke proces is: 1. Plaatmaken Verloren-was gietwerk vereist wasplaten, terwijl batchproductie van wasplaten rubberen mallen vereist die met zilveren platen worden gedrukt. Het is het meest veeleisende proces bij de productie van sieraden van roestvrij staal, waarbij het oppervlak, holle delen, en de achterkant van de zilveren plaat glad en krasvrij moeten zijn. Het vereist ook dat de structuur van elk deel van de zilveren plaat redelijk is, de positie en grootte van de diamantinleg nauwkeurig zijn, en sommige vereisen voorbewerking van de inlegdelen. Pas na het voorbereiden van de zilveren plaat kunnen we doorgaan met het verloren-was gietproces. Houd er rekening mee dat de momenteel gebruikte belangrijkste plaatmaaktechnieken: met de hand gesneden wasplaat, computergestuurd gesneden wasplaat, en met de hand verhoogde zilveren plaat. De drie processen hebben elk hun eigen voordelen en vullen elkaar aan. Met de hand gesneden wasplaten worden gemaakt door de vorm op de ontwerptekening uit paraffinewas te snijden, en vervolgens de zilveren plaat te gieten met behulp van de verloren-was methode; Het verschil tussen computergestuurde wasbewerking en handmatige wasbewerking is dat het computergestuurde 3D-software combineert met een was-nevelmachine om een wasmal te creëren, en vervolgens met de wasgietmethode de zilveren plaat giet; Handgemaakte zilveren platen verwijzen naar het proces waarbij de plaatmaker het model rechtstreeks met de hand op de ontwerptekening vervaardigt. Vanwege de snelle plaatherstel snelheid, gemakkelijke aanpassing tijdens het wasbewerking proces, en relatief lage gereedschapsverslijting, manual wax carving plates are widely used. 2. Lost wax casting Lost wax casting, commonly known as reverse casting, is an important means of producing stainless steel jewelry at present. (1) Pressing rubber mold Precautions and process for pressing rubber molds: 1) The mold frame and raw film should be cleaned, and do not touch the surface of the raw film directly with your hands. 2) To ensure that there is no adhesion between the original version and the rubber, silver plates should be used first, and copper plates should be silver plated first. 3) Determine the appropriate vulcanization temperature and time, which basically follow a functional relationship and are related to the thickness, length, width, and complexity of the original mold. The molding temperature is usually set at around 150 degrees. Als de dikte van de rubberen mal is 3 lagen (ongeveer 10 mm), de algemene vulcanisatietijd is 20-25 minuten afvegen. Als het 4 lagen (ongeveer 13 mm), kan de vulcanisatietijd zijn 30-35 minuten afvegen. Enzovoort. Tegelijkertijd, is de vulcanisatietemperatuur ook gerelateerd aan de complexiteit van de oorspronkelijke versie. Als de oorspronkelijke versie complex en klein is, moet de vulcanisatietemperatuur worden verlaagd en de vulcanisatietijd worden verlengd. 4) Bij het persen van de mal, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat er geen opening is tussen de oorspronkelijke versie en de ruwe film. Vul de openingen, holle gebieden, en stenen inleggebieden op de eerste plaat door in te voegen, wikkelen, en ze te vullen met kleine rubberdeeltjes, en druk ze stevig aan met een scherp object (zoals een pincet). 5) Eerst voorverwarmen. Nadat de vulcanisatietijd voorbij is, verwijder snel de rubberen mal. De geperste rubberen mal mag niet vervormen, moet glad zijn, en een rechte waterlijn hebben. Het is het beste om deze natuurlijk af te laten koelen totdat hij niet meer heet aanvoelt, en gebruik dan een scherp chirurgisch mes om de rubberen mal te openen terwijl deze nog warm is. (2) Lijmmallen en wasinjectiemallen openen 1) De lijmmal openen: De technische eisen voor het openen van lijmmallen zijn zeer hoog. Omdat de kwaliteit van de lijmmal direct de kwaliteit van de wasmal en het metalen voorwerp beïnvloedt. De gereedschappen voor het openen van lijmmallen zijn relatief eenvoudig, inclusief chirurgische messen, tangen, scharen, punttangen, etc. De lijmmal gebruikt meestal de vierpootpositioneringsmethode, dat wil zeggen. De geopende rubberen mal heeft vier poten die aan elkaar zijn bevestigd, en het gedeelte tussen de vier benen wordt recht of in een gebogen lijn gesneden. Er moet aandacht worden besteed aan het inspecteren van de geopende rubberen mal. Er mogen geen defecten zijn zoals duidelijk gebroken patronen, ontbrekende hoeken, hechting, etc. binnen in de mal, wat defecten in de wasmal kan veroorzaken. Daarom, deze defecte gebieden moeten worden gerepareerd, zoals het openen van niet-gesneden posities en het gebruik van een waslasser om de gebroken patronen te lassen, ontbrekende hoeken, etc. 2) Wasinjectiemal: Na het openen van de rubberen mal, kan de wasinjectieoperatie worden uitgevoerd. Er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van factoren zoals wastemperatuur, druk, en de strakheid van de kleeffolie tijdens de wasinjectieoperatie. 3) Repareren van wasmallen en planten van wasbomen Repareren van wasmallen: Over het algemeen, the wax molds taken out after wax injection may have some problems to varying degrees. For defects such as flying edges, multiple edges, pinch marks, unclear flower heads, or overlapping edges, surgical blades can be used to smooth them out; For sand holes, broken claws can be repaired with a wax welding tool; Small holes that are not accessible can be penetrated by soldering needles; The deformation of wax molds can be corrected in hot water at 40-50 ℃. If the hand size is incorrect, you should directly change the finger ring when repairing wax. Planting wax trees: The pre made wax molds are sequentially welded in layers along the circumference onto a wax rod using a wax welder, resulting in a wax tree that resembles a large tree in shape. (3) Gypsum casting and baking Gypsum casting: Cover the planted wax tree with a stainless steel tube along with the chassis; Mix the corresponding weight of gypsum powder and water to form gypsum slurry. After the first vacuum pumping, slowly inject the gypsum slurry along the inner wall of the steel bell. Do not pour the gypsum slurry directly onto the wax tree. Continue vacuuming for the second time until the gypsum slurry is about 1cm below the wax tree. Then let it stand naturally for 12-24 hours to ensure the solidification of the gypsum. Baking gypsum: The baking of gypsum molds is an important process to ensure the normal progress of casting. Its main functions are dewaxing, drying, and casting insulation. Over het algemeen, the dewaxing temperature is 0-250 ℃ and the holding time is 1.5-2 hours; The drying temperature is 250-600 ℃, and the insulation time is 2-3 hours; Heating up to 600-900 ℃ halverwege, met een aanhoudtijd van 2-3 hours; De giettemperatuur is 900-1000 ℃, and the insulation time is 2-4 hours. (4) Het smelten van staal en het gieten van roestvrij staal smelten gaat niet alleen om eenvoudig smelten, maar omvat ook het smeltproces om ervoor te zorgen dat het in de mal gegoten metaal voldoet aan de verwachte eisen op het gebied van temperatuur, chemische samenstelling, en zuiverheid. Daarom, een kwaliteitscontrole-testproces moet worden uitgevoerd tijdens het smeltproces, en de zuiverheid van het vloeibare metaal moet voldoen aan de gietvereisten voordat gieten is toegestaan. Naarmate het bakken van de gipsmal zijn einde nadert, begint het roestvrij staal te smelten en zijn gesmolten toestand te behouden. Na het isoleren van de gipsmal, injecteer het vloeibare roestvrij staal vanuit de wateruitlaat om het gieten te voltooien. (5) Stralen, schoonmaken, and sawing of gypsum molds The cast gypsum mold is in a high temperature state. After being taken out of the casting machine, it should be left to stand naturally for 30-60 minuten afvegen, and then placed in cold water for frying and washing. After the gypsum explodes due to shrinkage, the steel tree is taken out, and large pieces of gypsum are brushed off with a steel brush. The steel tree is then sprayed with a high-pressure cleaning gun to remove the remaining gypsum until the surface of the steel tree is clean. The accessories on the steel tree are cut along the bottom of the water outlet or cut with a cutting machine, and then rolled in a drum for 20-30 minutes before being taken out. After cleaning and electrolyzing, it can be delivered to the warehouse or proceed to the next process. (6) Mold holding and inlay The touch process of stainless steel jewelry refers to the process step after wax loss casting and before inlay. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, burrs, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” en “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. In feite, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, het bereiken van een zeer glad niveau en daardoor een glanzend effect.