Технологическая схема литья ювелирных изделий из нержавеющей стали

Сейчас, Процесс литья по выплавляемым моделям в основном используется для ювелирных изделий из нержавеющей стали, and its specific process is: 1. Plate making Lost wax casting requires wax plates, while batch production of wax plates requires rubber molds pressed with silver plates. It is the most demanding process in the production of stainless steel jewelry, requiring the surface, hollow parts, and back of the silver plate to be smooth and free of scratches. It also requires the structure of each part of the silver plate to be reasonable, the position and size of the diamond inlay to be accurate, and some require pre-processing of the inlay parts. Only after preparing the silver plate can we enter the lost wax casting process. Please be advised that the main plate making techniques currently used are: hand carved wax plate, computer carved wax plate, and hand raised silver plate. Каждый из трёх процессов имеет свои преимущества и дополняет друг друга. Резные вручную восковые пластины изготавливаются путём вырезания формы на схеме дизайна с использованием парафинового воска, а затем с помощью метода литья по выплавляемой модели заливается серебряная пластина; Разница между компьютерной резкой воска и ручной резьбой по воску заключается в том, что она сочетает программное обеспечение для 3D-моделирования с машиной для распыления воска для создания формы восковой модели, а затем используется метод литья по воску для заливки серебряной пластины; Ручная серебряная пластина означает процесс, при котором изготовитель пластины прямо вручную создаёт модель по схеме дизайна. Благодаря высокой скорости изготовления пластин, легкости внесения изменений в процессе резьбы по воску, и относительно низкому износу инструментов, ручные восковые пластины широко используются. 2. Литьё по выплавляемой модели Литьё по выплавляемой модели, commonly known as reverse casting, is an important means of producing stainless steel jewelry at present. (1) Pressing rubber mold Precautions and process for pressing rubber molds: 1) The mold frame and raw film should be cleaned, and do not touch the surface of the raw film directly with your hands. 2) To ensure that there is no adhesion between the original version and the rubber, silver plates should be used first, and copper plates should be silver plated first. 3) Determine the appropriate vulcanization temperature and time, which basically follow a functional relationship and are related to the thickness, length, width, and complexity of the original mold. The molding temperature is usually set at around 150 degrees. If the thickness of the rubber mold is 3 layers (about 10mm), the general vulcanization time is 20-25 minutes. If it is 4 layers (about 13mm), the vulcanization time can be 30-35 minutes. И так далее. В то же время, температура вулканизации также связана со сложностью оригинальной версии. Если оригинальная версия сложная и маленькая, температуру вулканизации следует понизить, а время вулканизации увеличить. 4) При прессовании формы, необходимо убедиться, что между оригинальной версией и сырой пленкой нет зазора. Заполните зазоры, вогнутые области, и участки с инкрустацией камнями на первой пластине путем вставки, обертывания, и заполнения их мелкими резиновыми частицами, и плотно прижмите их острым предметом (например, пинцетом). 5) Сначала разогрейте. После истечения времени вулканизации, быстро снимите резиновую форму. Прессованная резиновая форма не должна деформироваться, быть гладкой, и иметь прямую водяную линию. Лучше всего дать ему остыть естественным образом, пока он не станет холодным на ощупь, а затем использовать острый хирургический нож, чтобы открыть резиновую форму, пока она еще горячая. (2) Открытие форм для клея и форм для инъекции воска 1) Открытие клеевой формы: Технические требования к открытию клеевых форм очень высоки. Потому что качество клеевой формы напрямую влияет на качество восковой формы и металлической заготовки. Инструменты для открытия клеевых форм относительно просты, включая хирургические ножи, пинцеты, ножницы, пассатижи с острыми носами, и так далее. Клеевая форма обычно использует метод позиционирования на четырех ножках, то есть. Открытая резиновая форма имеет четыре ножки, которые зафиксированы друг с другом, и часть между четырьмя ножками разрезается по прямой линии или по кривой линии. Необходимо обратить внимание на проверку открытой резиновой формы. Не должно быть дефектов, таких как очевидная сломанная форма, отсутствующие углы, прилипание, и так далее. внутри формы, которые могут вызвать дефекты в восковой форме. Следовательно, эти дефектные участки следует отремонтировать, например, разрезать неразрезанные участки и использовать восковой сварщик для сварки сломанных форм, отсутствующие углы, и так далее. 2) Восковая литейная форма: После открытия резиновой формы, можно проводить операцию литья воска. Следует обращать внимание на такие факторы, как температура воска, давление, и плотность клеевой пленки во время операции литья воска. 3) Ремонт восковых форм и посадка восковых деревьев Ремонт восковых форм: В общем, восковые формы, вынутые после литья воска, могут иметь определенные проблемы в разной степени. Для дефектов, таких как облой, множественные кромки, следы зажима, нечеткие цветочные головки, или перекрывающиеся края, для их выравнивания можно использовать хирургические лезвия; для песчаных отверстий, сломанные когти можно отремонтировать с помощью инструмента для пайки воска; маленькие отверстия, до которых нельзя добраться, можно проколоть паяльными иглами; деформацию восковых моделей можно исправить в горячей воде при 40-50 ℃. если размер руки неправильный, следует напрямую изменить кольцо на пальце при ремонте воска. посадка восковых деревьев: готовые восковые модели поочередно привариваются слоями по окружности на восковой стержень с помощью сварщика для воска, в результате образуется восковое дерево, напоминающее большую форму дерева. (3) гипсовое литье и выпекание гипсового литья: накройте посаженное восковое дерево стальной трубой вместе с подставкой; смешайте соответствующий вес гипсового порошка и воды, чтобы образовалась гипсовая суспензия. После первой вакуумной откачки, slowly inject the gypsum slurry along the inner wall of the steel bell. Do not pour the gypsum slurry directly onto the wax tree. Continue vacuuming for the second time until the gypsum slurry is about 1cm below the wax tree. Then let it stand naturally for 12-24 hours to ensure the solidification of the gypsum. Baking gypsum: The baking of gypsum molds is an important process to ensure the normal progress of casting. Its main functions are dewaxing, drying, and casting insulation. В общем, the dewaxing temperature is 0-250 ℃ and the holding time is 1.5-2 hours; The drying temperature is 250-600 ℃, and the insulation time is 2-3 hours; Heating up to 600-900 ℃ midway, with a holding time of 2-3 hours; The casting temperature is 900-1000 ℃, and the insulation time is 2-4 hours. (4) Melting steel and casting Stainless steel smelting is not just about simple melting, but also involves the smelting process to ensure that the metal poured into the mold meets the expected requirements in terms of temperature, chemical composition, and purity. Следовательно, a quality control testing process must be carried out during the melting process, and the purity of the liquid metal must meet the pouring requirements before pouring can be allowed. As the baking of the gypsum mold approaches its end, the stainless steel begins to melt and maintain its molten state. After the gypsum mold is insulated, inject the stainless steel liquid from the water outlet to complete the casting. (5) Blasting, cleaning, and sawing of gypsum molds The cast gypsum mold is in a high temperature state. After being taken out of the casting machine, it should be left to stand naturally for 30-60 minutes, and then placed in cold water for frying and washing. After the gypsum explodes due to shrinkage, the steel tree is taken out, and large pieces of gypsum are brushed off with a steel brush. The steel tree is then sprayed with a high-pressure cleaning gun to remove the remaining gypsum until the surface of the steel tree is clean. The accessories on the steel tree are cut along the bottom of the water outlet or cut with a cutting machine, and then rolled in a drum for 20-30 minutes before being taken out. After cleaning and electrolyzing, it can be delivered to the warehouse or proceed to the next process. (6) Mold holding and inlay The touch process of stainless steel jewelry refers to the process step after wax loss casting and before inlay. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, заусенцев, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” и “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. На самом деле, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, achieving a very smooth level and thus having a shiny effect.