Processflödet för gjutning av smycken i rostfritt stål

För närvarande, förlorad vaxgjutning används huvudsakligen för smycken i rostfritt stål, och dess specifika process är: 1. Tillverkning av plattor med förlorad vaxgjutning kräver vaxplattor, medan serietillverkning av vaxplattor kräver gummiformar pressade med silverplattor. Det är den mest krävande processen vid tillverkning av smycken i rostfritt stål, kräver att ytan, ihåliga delar, och baksidan av silverplattan är slät och fri från repor. Det kräver också att strukturen för varje del av silverplattan är rimlig, att diamantinfattningens position och storlek är korrekt, och vissa kräver förbehandling av infattningsdelarna. Först efter att silverplattan är förberedd kan vi gå in i processen med förlorad vaxgjutning. Observera att de huvudsakliga plattillverkningsteknikerna som används för närvarande är: handkarvade vaxplattor, datorgraverad vaxplatta, och handhöjd silverplatta. De tre processerna har alla sina egna fördelar och kompletterar varandra. Handgraverade vaxplattor görs genom att skära formen på designritningen med paraffinvax, och sedan gjuta silverplattan med metoden för förlorad vaxgjutning; Skillnaden mellan datorvaxgravering och manuell vaxgravering är att den kombinerar datorstyrd 3D-programvara med en vaxsprutmasksin för att skapa en vaxform, och sedan använda metoden för vaxgjutning för att gjuta silverplattan; Handgjord silverplatta avser processen där plattmakaren direkt handtillverkar modellen på designritningen. På grund av dess snabba plattframställningshastighet, lätt att modifiera under vaxgraveringen, och relativt låg verktygsförslitning, manuella vaxskulptör används i stor utsträckning. 2. Förlorad vaxgjutning Förlorad vaxgjutning, allmänt känd som omvänd gjutning, är idag ett viktigt sätt att tillverka smycken i rostfritt stål. (1) Pressning av gummiformar Försiktighetsåtgärder och process för pressning av gummiformar: 1) Formramen och råfilmen bör rengöras, och rör inte råfilmens yta direkt med händerna. 2) För att säkerställa att det inte finns något vidhäftning mellan originalversionen och gummit, ska silverplattor användas först, och kopparplåtar ska försildras först. 3) Bestäm lämplig vulkanisationstemperatur och tid, som i grunden följer en funktionell relation och är relaterade till tjocklek, längd, bredd, och komplexiteten hos den ursprungliga formen. Formtemperaturen är vanligtvis inställd på ungefär 150 grader. Om tjockleken på gummiformen är 3 lager (ungefär 10 mm), är den allmänna vulkaniseringstiden 20-25 minuter. Om den är 4 lager (ungefär 13 mm), kan vulkaniseringstiden vara 30-35 minuter. Och så vidare. Samtidigt, är vulkaniseringstemperaturen också relaterad till komplexiteten hos originalversionen. Om originalversionen är komplex och liten, bör vulkaniseringstemperaturen sänkas och vulkaniseringstiden förlängas. 4) När formen pressas, är det nödvändigt att säkerställa att det inte finns något mellanrum mellan originalversionen och den råa filmen. Fyll i mellanrummen, fördjupningar, och steninfattningar på den första plattan genom att införa, inlindning, och fylla dem med små gummipartiklar, och pressa dem tätt med ett vasst föremål (såsom pincett). 5) Förvärm först. Efter att vulkaniseringstiden är över, ta snabbt bort gummiformen. Den pressade gummiformen ska inte deformeras, vara jämn, och ha en rak vattenlinje. Det är bäst att låta den svalna naturligt tills den inte är varm vid beröring, och sedan använda en vass kirurgisk kniv för att öppna gummiformen medan den fortfarande är varm. (2) Öppna limformar och vaxinjektionsformar 1) Öppna limformen: De tekniska kraven för att öppna limformar är mycket höga. Eftersom kvaliteten på limformen direkt påverkar kvaliteten på vaxformen och metallämnet. Verktygen för att öppna limformar är relativt enkla, inklusive kirurgiska knivar, pincetter, saxar, spetsiga tång, etc. Limformen använder vanligtvis fyrbenspositioneringsmetoden, det vill säga. Den öppnade gummiformen har fyra ben som är fixerade mot varandra, och delen mellan de fyra benen skärs i en rak linje eller en kurvad linje. Uppmärksamhet bör ägnas åt att inspektera den öppnade gummiformen. Det bör inte finnas några defekter som uppenbara brutna mönster, saknade hörn, vidhäftning, etc. inuti formen, vilket kan orsaka defekter i vaxformen. Därför, bör dessa defekta områden repareras, såsom att skära upp oskurna positioner och använda en vaxsvets för att svetsa de brutna mönstren, saknade hörn, etc. 2) Vaxinjektionsform: Efter att gummiformen har öppnats, kan vaxinjektionsoperationen genomföras. Uppmärksamhet bör ägnas åt att behärska faktorer såsom vaxtemperatur, tryck, och tätheten på klisterfilmen under vaxinjektionsoperationen. 3) Reparera vaxformar och plantera vaxträd Reparera vaxformar: Generellt, de vaxformar som tas ut efter vaxinjektion kan ha vissa problem i varierande grad. För defekter såsom flugkanter, mångkantiga kanter, klämmärken, oskarpa blomhuvuden, eller överlappande kanter, kirurgiska skalpeller kan användas för att jämna ut dem; För sandhål, trasiga klor kan repareras med ett vaxsvetsverktyg; Små hål som inte är tillgängliga kan penetreras med lödnålar; Deformationen av vaxformar kan korrigeras i hett vatten vid 40-50 ℃. Om handstorleken är felaktig, bör du direkt byta fingerring när du reparerar vax. Plantering av vaxträd: De förgjorda vaxformarna svetsas sekventiellt i lager längs omkretsen på en vaxstav med en vaxsvetsare, vilket resulterar i ett vaxträd som liknar ett stort träd i form. (3) Gipsgjutning och bakning Gipsgjutning: Cover the planted wax tree with a stainless steel tube along with the chassis; Mix the corresponding weight of gypsum powder and water to form gypsum slurry. After the first vacuum pumping, slowly inject the gypsum slurry along the inner wall of the steel bell. Do not pour the gypsum slurry directly onto the wax tree. Continue vacuuming for the second time until the gypsum slurry is about 1cm below the wax tree. Then let it stand naturally for 12-24 hours to ensure the solidification of the gypsum. Baking gypsum: The baking of gypsum molds is an important process to ensure the normal progress of casting. Its main functions are dewaxing, drying, and casting insulation. Generellt, the dewaxing temperature is 0-250 ℃ and the holding time is 1.5-2 hours; The drying temperature is 250-600 ℃, and the insulation time is 2-3 hours; Heating up to 600-900 ℃ halvvägs, med en hålltid av 2-3 hours; Gjuttemperaturen är 900-1000 ℃, and the insulation time is 2-4 hours. (4) Smältning av stål och gjutning av rostfritt stål handlar inte bara om enkel smältning, utan innefattar också smälteprocessen för att säkerställa att metallen som hälls i formen uppfyller de förväntade kraven vad gäller temperatur, kemisk sammansättning, och renhet. Därför, en kvalitetskontrolltestprocess måste genomföras under smältprocessen, och renheten hos den flytande metallen måste uppfylla hällningskraven innan hällning kan tillåtas. När bakningen av gipsformen närmar sig sitt slut, börjar det rostfria stålet smälta och bibehålla sitt flytande tillstånd. Efter att gipsformen är isolerad, injicera den rostfria stålleken från vattenutloppet för att slutföra gjutningen. (5) Sandblästring, rengöring, and sawing of gypsum molds The cast gypsum mold is in a high temperature state. After being taken out of the casting machine, it should be left to stand naturally for 30-60 minuter, and then placed in cold water for frying and washing. After the gypsum explodes due to shrinkage, the steel tree is taken out, and large pieces of gypsum are brushed off with a steel brush. The steel tree is then sprayed with a high-pressure cleaning gun to remove the remaining gypsum until the surface of the steel tree is clean. The accessories on the steel tree are cut along the bottom of the water outlet or cut with a cutting machine, and then rolled in a drum for 20-30 minutes before being taken out. After cleaning and electrolyzing, it can be delivered to the warehouse or proceed to the next process. (6) Mold holding and inlay The touch process of stainless steel jewelry refers to the process step after wax loss casting and before inlay. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, Grader, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” och “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. faktiskt, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, achieving a very smooth level and thus having a shiny effect.