Ferlið við steypu úr ryðfríu stáli skartgripa

Á þessu stigi, er aðallega notað ferlið við töpuð vaxa steypu fyrir ryðfríu stáli skartgripi, og sértæki ferlið er: 1. Plötugerð Töpuð vaxa steypu krefst vaxplatna, á meðan fjöldaframleiðsla vaxplatna krefst gúmmí móta sem eru pressaðar með silfurlínum. Það er mest krefjandi ferlið í framleiðslu ryðfríu stáli skartgripa, sem krefst þess að yfirborð, holuðu hlutirnir, og bak silfurlínunnar séu slétt og án rispur. Þetta krefst einnig þess að uppbygging hvers hluta silfurlínunnar sé rökrétt, staða og stærð demanturinn í skreytingunni sé nákvæm, og sum krefjast forsniðunar á skreytingarhluta. Eftir að silfurlínan hefur verið undirbúin getum við einungis hafið ferlið við töpuð vaxa steypu. Please be advised that the main plate making techniques currently used are: hand carved wax plate, computer carved wax plate, and hand raised silver plate. The three processes each have their own advantages and complement each other. Hand carved wax plates are made by carving the shape on the design drawing with paraffin wax, and then pouring out the silver plate using the method of lost wax casting; The difference between computer wax carving and manual wax carving is that it combines computer 3D software with a wax spraying machine to create a wax mold shape, and then uses the method of wax casting to pour out the silver plate; Handmade silver plate refers to the process where the plate maker directly handcrafts the model on the design drawing. Due to its fast plate making speed, Auðveld breyting á vaxskurðarferlinu, og tiltölulega lítil verkfæraslit, handvirkar vaxskurðarplötur eru víða notaðar. 2. Tapað vax steypa Tapað vaxsteypa, almennt þekkt sem öfugsteypa, er mikilvæg aðferð til að framleiða ryðfrítt stál skartgripi í dag. (1) Pressa gúmmímót Varúðarráðstafanir og ferli við að pressa gúmmímót: 1) Mótramminn og hrá filman ætti að hreinsa, og ekki snerta yfirborð hráfilmunnar beint með höndunum. 2) Til að tryggja að engin viðloðun verði milli upprunalegu útgáfunnar og gúmmísins, skal nota silfurplötur fyrst, og koparplötur skulu silfurhúðaðar fyrst. 3) Ákvarða viðeigandi vulkaniseringshita og tíma, sem í grundvallaratriðum fylgja virknitengslum og tengjast þykktinni, lengd, breidd, og flækjustig upprunalega mótsins. The molding temperature is usually set at around 150 degrees. If the thickness of the rubber mold is 3 layers (about 10mm), the general vulcanization time is 20-25 mínútur. If it is 4 layers (about 13mm), the vulcanization time can be 30-35 mínútur. And so on. At the same time, the vulcanization temperature is also related to the complexity of the original version. If the original version is complex and small, the vulcanization temperature should be lowered and the vulcanization time extended. 4) When pressing the mold, it is necessary to ensure that there is no gap between the original version and the raw film. Fill the gaps, concave areas, and stone inlay areas on the first plate by inserting, wrapping, and filling them with small rubber particles, and press them tightly with a sharp object (such as tweezers). 5) Preheat first. After the vulcanization time is up, quickly remove the rubber mold. The pressed rubber mold should not deform, be smooth, and have a straight water line. It is best to let it cool naturally until it is not hot to the touch, and then use a sharp surgical knife to open the rubber mold while it is still hot. (2) Opening glue molds and wax injection molds 1) Opening the adhesive mold: The technical requirements for opening adhesive molds are very high. Because the quality of the glue mold directly affects the quality of the wax mold and metal blank. The tools for opening adhesive molds are relatively simple, including surgical knives, tweezers, scissors, pointed nose pliers, o.s.frv.. The adhesive mold usually adopts the four foot positioning method, that is to say. The opened rubber mold has four legs that are fixed to each other, og hlutinn á milli fjögurra fóta er skorinn í beina eða bogna línu. Gætt skal að skoða opnaða gúmmímótið. Engar gallar eins og augljós brotin mynstur, vantar horn, viðloðun, o.s.frv.. inni í mótinu, sem geta valdið göllum í vaxmótinu. þess vegna, þessi gölluðu svæði skulu lagfærð, svo sem að skera upp óskornar staðsetningar og nota vaxsuðuvél til að suða brotin mynstur, vantar horn, o.s.frv.. 2) vaxinnspýtingarmót: eftir að gúmmímótið hefur verið opnað, er hægt að framkvæma vaxinnspýtingaraðgerðina. athygli ber á að ná tökum á þáttum eins og vaxhitastigi, þrýstingi, og þéttleika límfilmunnar við vaxinnspýtingu. 3) Viðgerð vaxmóta og gróðursetning vaxtrjáa Viðgerð vaxmóta: Almennt, Vaxmótin sem tekin eru út eftir vaxinnspýtingu geta átt í vandræðum í mismiklum mæli. Fyrir galla eins og fljúgandi brúnir, margar brúnir, klípumerki, óskýr blómhaus, eða skörunarbrúnir, skurðblöð má nota til að slétta þau; fyrir sandholur, brotnar klær má laga með vaxsuðutóli; Lítil göt sem ekki eru aðgengileg geta verið brotin í gegnum með lóðnálum; Hægt er að leiðrétta aflögun vaxmóta í heitu vatni við 40-50 °C. Ef handstærðin er röng, ættirðu beint að skipta um fingurhring þegar þú lagar vax. Að planta vaxtrjám: Tilbúin vaxmót eru soðin í lögum eftir ummáli á vaxstöng með vaxsuðuvél, sem leiðir til vaxtrés sem líkist stórum tré að lögun. (3) Gifssteypa og bakstur Gifssteypa: Hyljið vaxtréð með ryðfríu stáli röri ásamt grindinni; Blandaðu samsvarandi þyngd af gifsdufti og vatni til að mynda gifsslurry. Eftir fyrstu lofttæmingu, sprautið gifsslurryinu hægt meðfram innri vegg stálklukkunnar. Ekki hella gifsslurryinu beint á vaxtréð. Haltu áfram að ryksuga í annað sinn þar til gifsleðið er um það bil 1 cm fyrir neðan vaxtréð. Láttu það standa náttúrulega í 12-24 klukkustundir til að tryggja storknun gifs. Baka gifs: Bakstur gifsmóta er mikilvægt ferli til að tryggja eðlilegan framgang steypunnar. Aðalhlutverk þess eru að taka af vaxi, þurrka, og steypa einangrun. Almennt, afvaxunarhitinn er 0-250 °C og geymslutíminn er 1.5-2 klukkustundir; Þurrkunarhitinn er 250-600 °C, og einangrunartíminn er 2-3 klukkustundir; Hitun í 600-900 ℃ miðja leið, með haldistíma 2-3 klukkustundir; Steypitemperatura er 900-1000 °C, og einangrunartíminn er 2-4 klukkustundir. (4) Bráðnun stáls og steypa ryðfríu stáli bráðnun snýst ekki aðeins um einföld bráðnun, heldur felur einnig í sér bræðsluferlið til að tryggja að málmurinn sem hellt er í mótið uppfylli væntingar varðandi hitastig, efnafræðilega samsetningu, og hreinleika. þess vegna, gæðaeftirlitsprófunarferli verður að framkvæma á meðan á bráðnun stendur, og hreinleiki fljótandi málmsins verður að uppfylla hellingakröfur áður en hellingur er leyfður. Þegar bakstur gifs mótsins nálgast endann, byrjar ryðfrítt stál að bráðna og halda bráðnum ástandi. Eftir að gipsmótið er einangrað, sprautaðu ryðfríu stáli frá vatnsútgangi til að ljúka stíflunni. (5) Sprengihreinsun, hreinsun, og sagun gifsmóta Steypta gifsmótið er í háu hitastigi. Eftir að hafa verið tekið úr steypuvélinni, skal það standa náttúrulega fyrir 30-60 mínútur, og síðan sett í kalt vatn til steikingar og þvottar. Eftir að gifsinn springur vegna samdráttar, er stáltréð tekið út, og stórir gifsbútar eru burstaðir af með stálbursta. Stáltréð er síðan úðað með háþrýsti hreinsibyssu til að fjarlægja afgangsgifsinn þar til yfirborð stáltrésins er hreint. Aukahlutirnir á stáltrénu eru sagaðir neðst í vatnsútstreyminu eða skornir með skurðarvél, og síðan rúllað í tunnu í 20-30 mínútur áður en það er tekið út. Eftir hreinsun og rafgreiningu, getur það verið afhent í vöruhúsið eða haldið áfram í næsta ferli. (6) Mold holding and inlay The touch process of stainless steel jewelry refers to the process step after wax loss casting and before inlay. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, burrs, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” and “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. Í raun, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, að ná mjög sléttri yfirborðsyfirborði og þannig fá gljáandi áhrif.