O fluxo de processo da fundição de joias em aço inoxidável

Atualmente, the lost wax casting process is mainly used for stainless steel jewelry, and its specific process is: 1. Plate making Lost wax casting requires wax plates, while batch production of wax plates requires rubber molds pressed with silver plates. It is the most demanding process in the production of stainless steel jewelry, requiring the surface, hollow parts, and back of the silver plate to be smooth and free of scratches. It also requires the structure of each part of the silver plate to be reasonable, the position and size of the diamond inlay to be accurate, and some require pre-processing of the inlay parts. Only after preparing the silver plate can we enter the lost wax casting process. Please be advised that the main plate making techniques currently used are: hand carved wax plate, placa de cera esculpida por computador, e placa de prata modelada à mão. Os três processos têm cada um as suas próprias vantagens e complementam-se mutuamente. As placas de cera esculpidas à mão são feitas esculpindo a forma no desenho com cera de parafina, e depois despejando a placa de prata usando o método de fundição à cera perdida; A diferença entre a escultura de cera por computador e a escultura manual de cera é que combina software 3D de computador com uma máquina de pulverização de cera para criar a forma do molde de cera, e depois utiliza o método de fundição da cera para despejar a placa de prata; Placa de prata feita à mão refere-se ao processo em que o fabricante da placa molda diretamente o modelo à mão sobre o desenho. Devido à sua velocidade rápida de fabrico da placa, fácil modificação durante o processo de escultura da cera, e desgaste relativamente baixo das ferramentas, manual wax carving plates are widely used. 2. Lost wax casting Lost wax casting, commonly known as reverse casting, is an important means of producing stainless steel jewelry at present. (1) Pressing rubber mold Precautions and process for pressing rubber molds: 1) The mold frame and raw film should be cleaned, and do not touch the surface of the raw film directly with your hands. 2) To ensure that there is no adhesion between the original version and the rubber, silver plates should be used first, and copper plates should be silver plated first. 3) Determine the appropriate vulcanization temperature and time, which basically follow a functional relationship and are related to the thickness, length, width, and complexity of the original mold. The molding temperature is usually set at around 150 degrees. Se a espessura do molde de borracha for 3 camadas (cerca de 10 mm), o tempo geral de vulcanização é 20-25 minutos. Se for 4 camadas (cerca de 13 mm), o tempo de vulcanização pode ser 30-35 minutos. E assim por diante. Ao mesmo tempo, a temperatura de vulcanização também está relacionada com a complexidade da versão original. Se a versão original for complexa e pequena, a temperatura de vulcanização deve ser reduzida e o tempo de vulcanização prolongado. 4) Ao pressionar o molde, é necessário garantir que não haja lacunas entre a versão original e o filme cru. Preencha as lacunas, áreas côncavas, e áreas de incrustação de pedra na primeira placa inserindo, enrolando, e preenchendo-as com pequenas partículas de borracha, e pressione-as firmemente com um objeto afiado (como uma pinça). 5) Pré-aqueça primeiro. Após o tempo de vulcanização terminar, remova rapidamente o molde de borracha. O molde de borracha prensado não deve deformar-se, seja liso, e ter uma linha de água reta. É melhor deixá-lo arrefecer naturalmente até não estar quente ao toque, e depois usar uma faca cirúrgica afiada para abrir o molde de borracha enquanto ainda está quente. (2) Abrindo moldes de cola e moldes de injeção de cera 1) Abrindo o molde adesivo: Os requisitos técnicos para abrir moldes adesivos são muito elevados. Porque a qualidade do molde de cola afeta diretamente a qualidade do molde de cera e da peça metálica. As ferramentas para abrir moldes adesivos são relativamente simples, incluindo facas cirúrgicas, pinças, tesouras, alicates de bico fino, etc.. O molde adesivo normalmente adota o método de posicionamento de quatro pés, ou seja. O molde de borracha aberto tem quatro pés que estão fixos uns aos outros, e a parte entre os quatro pés é cortada numa linha reta ou numa linha curva. Attention should be paid to inspecting the opened rubber mold. There should be no defects such as obvious broken patterns, missing corners, adhesion, etc.. inside the mold, which may cause defects in the wax mold. Portanto, these defective areas should be repaired, such as cutting open uncut positions and using a wax welder to weld the broken patterns, missing corners, etc.. 2) Wax injection mold: After the rubber mold is opened, the wax injection operation can be carried out. Attention should be paid to mastering factors such as wax temperature, pressure, and the tightness of the adhesive film during wax injection operation. 3) Repairing wax molds and planting wax trees Repairing wax molds: In general, the wax molds taken out after wax injection may have some problems to varying degrees. For defects such as flying edges, multiple edges, pinch marks, cabeças de flores pouco definidas, ou bordas sobrepostas, lâminas cirúrgicas podem ser usadas para as alisar; Para buracos de areia, garras partidas podem ser reparadas com uma ferramenta de soldadura de cera; Pequenos buracos que não são acessíveis podem ser penetrados por agulhas de soldadura; A deformação de moldes de cera pode ser corrigida em água quente a 40-50 ℃. Se o tamanho da mão estiver incorreto, deve-se alterar diretamente o anel do dedo ao reparar cera. Plantação de árvores de cera: Os moldes de cera pré-fabricados são sucessivamente soldados em camadas ao longo da circunferência num bastão de cera usando um soldador de cera, resultando numa árvore de cera que se assemelha à forma de uma grande árvore. (3) Fundição de gesso e cozedura da fundição de gesso: Cubra a árvore de cera plantada com um tubo de aço inoxidável juntamente com o chassis; Misture o peso correspondente de pó de gesso e água para formar uma pasta de gesso. After the first vacuum pumping, slowly inject the gypsum slurry along the inner wall of the steel bell. Do not pour the gypsum slurry directly onto the wax tree. Continue vacuuming for the second time until the gypsum slurry is about 1cm below the wax tree. Then let it stand naturally for 12-24 hours to ensure the solidification of the gypsum. Baking gypsum: The baking of gypsum molds is an important process to ensure the normal progress of casting. Its main functions are dewaxing, drying, and casting insulation. In general, the dewaxing temperature is 0-250 ℃ and the holding time is 1.5-2 hours; The drying temperature is 250-600 ℃, and the insulation time is 2-3 hours; Heating up to 600-900 ℃ midway, with a holding time of 2-3 hours; The casting temperature is 900-1000 ℃, and the insulation time is 2-4 hours. (4) Melting steel and casting Stainless steel smelting is not just about simple melting, but also involves the smelting process to ensure that the metal poured into the mold meets the expected requirements in terms of temperature, chemical composition, and purity. Portanto, a quality control testing process must be carried out during the melting process, and the purity of the liquid metal must meet the pouring requirements before pouring can be allowed. As the baking of the gypsum mold approaches its end, the stainless steel begins to melt and maintain its molten state. After the gypsum mold is insulated, inject the stainless steel liquid from the water outlet to complete the casting. (5) Blasting, cleaning, and sawing of gypsum molds The cast gypsum mold is in a high temperature state. After being taken out of the casting machine, it should be left to stand naturally for 30-60 minutos, e depois colocado em água fria para fritura e lavagem. Depois de o gesso explodir devido à retração, a árvore de aço é retirada, e grandes pedaços de gesso são escovados com uma escova de aço. A árvore de aço é depois pulverizada com uma pistola de limpeza de alta pressão para remover o gesso restante até que a superfície da árvore de aço fique limpa. Os acessórios na árvore de aço são cortados ao longo do fundo da saída de água ou cortados com uma máquina de corte, e depois enrolados num tambor durante 20-30 minutos antes de serem retirados. Após limpeza e eletrólise, podem ser entregues ao armazém ou prosseguir para o processo seguinte. (6) Fixação de molde e incrustação O processo de toque da joalharia em aço inoxidável refere-se à etapa após a fundição por perda de cera e antes da incrustação. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, rebarbas, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” e “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. Na verdade, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, achieving a very smooth level and thus having a shiny effect.