El flujo del proceso de fundición de joyería de acero inoxidable

Actualmente, el proceso de fundición a la cera perdida se utiliza principalmente para joyería de acero inoxidable, y su proceso específico es: 1. Fabricación de placas La fundición a la cera perdida requiere placas de cera, mientras que la producción en lote de placas de cera requiere moldes de goma presionados con placas de plata. Es el proceso más exigente en la producción de joyería de acero inoxidable, requiriendo que la superficie, las partes huecas, y la parte posterior de la placa de plata estén lisas y libres de rasguños. También requiere que la estructura de cada parte de la placa de plata sea razonable, la posición y el tamaño del incrustado de diamantes sean precisos, y algunos requieren el preprocesamiento de las partes del incrustado. Solo después de preparar la placa de plata podemos ingresar al proceso de fundición a la cera perdida. Please be advised that the main plate making techniques currently used are: hand carved wax plate, computer carved wax plate, and hand raised silver plate. The three processes each have their own advantages and complement each other. Hand carved wax plates are made by carving the shape on the design drawing with paraffin wax, and then pouring out the silver plate using the method of lost wax casting; The difference between computer wax carving and manual wax carving is that it combines computer 3D software with a wax spraying machine to create a wax mold shape, and then uses the method of wax casting to pour out the silver plate; Handmade silver plate refers to the process where the plate maker directly handcrafts the model on the design drawing. Due to its fast plate making speed, easy modification during the wax carving process, and relatively low tool wear, manual wax carving plates are widely used. 2. Lost wax casting Lost wax casting, commonly known as reverse casting, is an important means of producing stainless steel jewelry at present. (1) Pressing rubber mold Precautions and process for pressing rubber molds: 1) The mold frame and raw film should be cleaned, and do not touch the surface of the raw film directly with your hands. 2) To ensure that there is no adhesion between the original version and the rubber, silver plates should be used first, and copper plates should be silver plated first. 3) Determine the appropriate vulcanization temperature and time, which basically follow a functional relationship and are related to the thickness, length, width, and complexity of the original mold. La temperatura de moldeo generalmente se establece alrededor de 150 grados. Si el grosor del molde de caucho es 3 capas (alrededor de 10 mm), el tiempo general de vulcanización es 20-25 minutos. Si es 4 capas (alrededor de 13 mm), el tiempo de vulcanización puede ser 30-35 minutos. Y así sucesivamente. Al mismo tiempo, la temperatura de vulcanización también está relacionada con la complejidad de la versión original. Si la versión original es compleja y pequeña, la temperatura de vulcanización debe reducirse y el tiempo de vulcanización prolongarse. 4) Al presionar el molde, es necesario asegurarse de que no haya espacio entre la versión original y la película cruda. Rellenar los huecos, áreas cóncavas, y áreas de incrustación de piedras en la primera placa insertando, envolviendo, y llenándolos con pequeñas partículas de caucho, y presionarlas firmemente con un objeto puntiagudo (como pinzas). 5) Precalentar primero. Después de que termine el tiempo de vulcanización, retirar rápidamente el molde de caucho. El molde de caucho prensado no debe deformarse, debe ser liso, y tener una línea de agua recta. Es mejor dejarlo enfriar naturalmente hasta que no esté caliente al tacto, y luego usar un cuchillo quirúrgico afilado para abrir el molde de caucho mientras todavía está caliente. (2) Apertura de moldes de pegamento y moldes de inyección de cera 1) Apertura del molde adhesivo: Los requisitos técnicos para abrir moldes adhesivos son muy altos. Porque la calidad del molde de pegamento afecta directamente la calidad del molde de cera y del lingote metálico. Las herramientas para abrir moldes adhesivos son relativamente simples, incluyendo cuchillos quirúrgicos, pinzas, tijeras, alicates de punta, etc. El molde adhesivo generalmente adopta el método de posicionamiento de cuatro patas, es decir. El molde de caucho abierto tiene cuatro patas que se fijan entre sí, and the part between the four legs is cut in a straight line or a curved line. Attention should be paid to inspecting the opened rubber mold. There should be no defects such as obvious broken patterns, missing corners, adhesion, etc. inside the mold, which may cause defects in the wax mold. Por lo tanto, these defective areas should be repaired, such as cutting open uncut positions and using a wax welder to weld the broken patterns, missing corners, etc. 2) Wax injection mold: After the rubber mold is opened, the wax injection operation can be carried out. Attention should be paid to mastering factors such as wax temperature, pressure, and the tightness of the adhesive film during wax injection operation. 3) Repairing wax molds and planting wax trees Repairing wax molds: In general, Los moldes de cera sacados después de la inyección de cera pueden tener algunos problemas en diversos grados. Para defectos como rebabas, bordes múltiples, marcas de pellizco, cabezas de flores poco definidas, o bordes superpuestos, se pueden usar cuchillas quirúrgicas para alisarlos; Para los agujeros de arena, las garras rotas se pueden reparar con una herramienta de soldadura de cera; Los agujeros pequeños a los que no se puede acceder se pueden penetrar con agujas de soldadura; La deformación de los moldes de cera se puede corregir en agua caliente a 40-50 ℃. Si el tamaño de la mano es incorrecto, debe cambiar directamente el anillo del dedo al reparar la cera. Plantación de árboles de cera: Los moldes de cera preformados se sueldan secuencialmente en capas a lo largo de la circunferencia sobre una varilla de cera usando un soldador de cera, dando como resultado un árbol de cera que se asemeja en forma a un árbol grande. (3) Moldeo de yeso y horneado de yeso: Cubre el árbol de cera plantado con un tubo de acero inoxidable junto con el chasis; Mezcla el peso correspondiente de polvo de yeso y agua para formar una lechada de yeso. Después de la primera succión al vacío, inyecta lentamente la lechada de yeso a lo largo de la pared interna de la campana de acero. No viertas la lechada de yeso directamente sobre el árbol de cera. Continúa con el vacío por segunda vez hasta que la lechada de yeso esté aproximadamente 1 cm por debajo del árbol de cera. Luego déjalo reposar naturalmente durante 12-24 horas para garantizar la solidificación del yeso. Horneado del yeso: El horneado de los moldes de yeso es un proceso importante para asegurar el normal desarrollo de la fundición. Sus funciones principales son la desceración, secado, y aislamiento para la fundición. In general, La temperatura de desceración es 0-250 ℃ y el tiempo de mantenimiento es 1.5-2 horas; La temperatura de secado es 250-600 ℃, y el tiempo de aislamiento es 2-3 horas; Calentando hasta 600-900 ℃ a mitad de camino, con un tiempo de mantenimiento de 2-3 horas; La temperatura de colada es 900-1000 ℃, y el tiempo de aislamiento es 2-4 horas. (4) Fundir acero y colar acero inoxidable no se trata solo de un simple fundido, sino que también implica el proceso de fundición para asegurar que el metal vertido en el molde cumpla con los requisitos esperados en términos de temperatura, composición química, y pureza. Por lo tanto, se debe llevar a cabo un proceso de control de calidad durante el proceso de fundición, y la pureza del metal líquido debe cumplir con los requisitos de vertido antes de que se permita el vertido. A medida que la cocción del molde de yeso se acerca a su fin, el acero inoxidable comienza a fundirse y mantiene su estado fundido. Después de que el molde de yeso esté aislado, inyectar el acero inoxidable líquido desde la salida de agua para completar la colada. (5) Granallado, limpieza, and sawing of gypsum molds The cast gypsum mold is in a high temperature state. After being taken out of the casting machine, it should be left to stand naturally for 30-60 minutos, and then placed in cold water for frying and washing. After the gypsum explodes due to shrinkage, the steel tree is taken out, and large pieces of gypsum are brushed off with a steel brush. The steel tree is then sprayed with a high-pressure cleaning gun to remove the remaining gypsum until the surface of the steel tree is clean. The accessories on the steel tree are cut along the bottom of the water outlet or cut with a cutting machine, and then rolled in a drum for 20-30 minutes before being taken out. After cleaning and electrolyzing, it can be delivered to the warehouse or proceed to the next process. (6) Mold holding and inlay The touch process of stainless steel jewelry refers to the process step after wax loss casting and before inlay. Due to shrinkage and deformation caused by casting, the surface of the mold often has problems such as sand holes, bulges, heavy edges, dents, and even fractures, which require repair and correction. The usual process sequence is: shaping – grinding the water mouth – checking and repairing cracks and sand holes – correcting the shape – sanding (or rubber wheel). (7) Polishing Polishing is the most important step in the surface treatment process of stainless steel jewelry, and it is a crucial process in the production of stainless steel jewelry. The polished surface of the jewelry should be extremely bright, giving people a dazzling beauty. Only by achieving a mirror like shining effect can it attract customers’ attention. Polishing is the general term for smoothing and polishing the surface of stainless steel jewelry. Polishing can only be carried out after the scratches, las rebabas, and edges on the surface of stainless steel jewelry have been completely polished. The polishing and finishing of stainless steel jewelry usually use “purple wax” y “blue wax”. Purple wax “is a coarse abrasive that can quickly remove sandpaper marks or small scratches. If used correctly, it can polish metal surfaces very smoothly, but still lacks some brightness. Green wax can throw a bright light out of metal, and its function is only to polish it. En realidad, the heat generated by high-speed friction can make the metal surface soft and fill the slightest scratches, logrando un nivel muy suave y, por lo tanto, teniendo un efecto brillante.